根据材料和产品调整的创新制程

RDS 具有上、下加热器,利用红外辐射(IR)和/或对流协同运作达到最佳的热能管理,对各种材料进行可靠地干燥。优化的系统设计,可用于干燥含有溶剂的涂料和铸件。加热区具备出色的隔热保护,可单独调节温度,使干燥制程达到最佳状态,以完全符合产品要求。在干燥阶段,须保持温度恒定直到材料完全硬化。因蒸发溶剂需要排出,需要更强的对流循环。在随后的冷却阶段,组件经过缓慢冷却后,出口温度仍在60℃左右。可选配单独的风冷或水冷冷却单元,进一步降低组件温度。

对流干燥系统

在对流干燥制程中,利用热风风扇加热制程气体后,吹至组件上。加热器安装在传输系统的上、下方。上下加热区的流速均可单独调节,从而使组件均匀受热,防止因材料张力而变形。

红外线组合加热

在组合加热制程中,以中心对流加热为支撑,利用红外辐射进行传传导。所有加热区均配备高性能的红外散热器。红外辐射穿透电路板,将溶剂从内部驱除出去,使干燥过程更快、更高效。对于附加对流,体积流量可以预先设定。红外散热器的加热底座也可配备玻璃罩,以防止污染,也更容易清洁。

灵活的传输系统

RDS干燥系统可设计为针链式单轨或双轨传输,轨道宽度可调节,或根据客户要求提供能负荷载具的重载传输。可选的集成式底部循环传输作为电路板/载具循环方案,更为节省空间。可支持以下传输类型:

  • 单轨传输:80至460毫米
  • 双轨传输: 90至250毫米x 2
  • 重载传输:根据客户需求定制

排气系统和集成抽气

排气系统能安全去除多余的溶剂。通过附加在炉膛出入口以及加热区之间的装置,制程废气通过风机直接排入抽气模块。需要硬化的材料和释放的废气决定了抽取量。抽取功能由压力传感器监控。一旦出现问题,加热系统会自动关闭,并停止新组件的流入。这可防止在系统内形成任何的可燃性气体。

冷却区

在风冷式冷却单元中,制程废气通过连接的排气软管排出。与此同时,吸入较冷的环境空气并通过面板喷嘴吹出,以冷却组件。若采用水冷式冷却单元,冷却过程通过热交换器进行。可在各个区域单独调节风机,并相应地影响冷却斜率,以实现对冷却制程的精确控制。

维护简便

RDS干燥系统的控制元件易于维护,且维护成本更低。红外散热器的加热底座可配备玻璃罩,可防止污染和更易清洁。这样能大幅减少系统维护时间,并延长散热器的使用寿命。所使用的的元器件均已经过锐德回流焊接系统的应用和测试,更加安全可靠。

为制造而生的智能软件解决方案

RDS涂装干燥系统的Visu操作软件具有直观的触屏操作界面,大大减少了人员的配置和培训成本。借助Machine View,所有相关参数在主屏幕中皆一目了然。您可以使用相应的工具按照产品类别记录干燥制程,并将其集成到可追溯性程序中。只需点击几下即可获得全面的文档。它还提供多级密码保护管理、语言选择、数据记录和维护日志。