创新的电子终端组件干燥系统

Pramo采用环带传输,柔性的载具基带可以通用互换,这意味着不同类型甚至形状的组件能够安全、稳定地在系统内传输。载具上的组件在炉膛内以“蜿蜒”传输的方式经过多个加热区域直至达到并持续保持干燥/固化制程的设定温度,保证了最佳的干燥和固化效果。循环时间取决于系统规格,以及不同的组件涂装材料所需要的固化时间。

环带传输

组件通过载具在系统内以环带传输的方式进行循环,循环时间可以根据需要进行调节。在处理大批量组件时,仍可确保达到足够的吞吐循环时间。环带传输减少了系统表面积以及高度,能够极大地节省空间。根据所需要的载具数量,Pramo可提供2、3或4环传输选项。

冷却

余热通过热交换器从内部传递转移到外部水循环,从而以更节能的方式从系统中排出。此外也可使用带有两个冷却/过滤单元的残渣管理系统来代替热交换器。在系统维护时,可以利用超声波对过滤器进行清洗。卸载组件时,载具返回区也可以作为附加的加热区运行。

测量舱

测量舱带有固定夹具,以便通过机械臂进行自动装载。通过快拆固定装置,可以轻松使用备有零件的测量电缆和存储仪表。

加热功能测试

Pramo为您的测试任务设计和实现提供了足够的灵活性和安全性,包括加热功能测试。稳定的载具循环传输系统,确保了组件的安全传输和绝对的工艺稳定性。即使在较短的循环周期内,Pramo依然具有足够的能力使较大的组件安全稳定地达到所需的测试温度。为了确保在适当的温度下卸载组件,载具返回区被设计为一个附加的加热区。

为制造而生的智能软件解决方案

Pramo的Visu操作软件具有直观的触屏操作界面,大大减少了人员的配置和培训成本。借助Machine View,所有相关参数在主屏幕中皆一目了然。您可以使用相应的工具按照产品类别记录干燥制程,并将其集成到可追溯性程序中。只需点击几下即可获得全面的文档。它还提供多级密码保护管理、语言选择、数据记录和维护日志。